本發明涉及彈簧領域,尤其涉及對碟形彈簧結構的改進。
背景技術:
碟形彈簧簡稱碟簧,相較傳統的螺旋彈簧,因其負荷大,行程短,所需空間小,組合使用方便,維修換裝容易,經濟安全性高,且適用于空間小,負荷大之精密重機械。由于碟形彈簧通常套設在設備連接軸或模具模柄上,在高速沖壓或運動時,碟簧與碟簧之間產生振動,影響能量的釋放,且產生噪音。同時,碟簧瞬間受力,產生彈性變形后又瞬間復位,若沖裁力過大或碟簧有細小裂痕,則碟簧存在崩裂或崩斷的可能,影響作業安全。
技術實現要素:
本發明針對以上問題,提供了一種復位速度快,抗振效果好,碰撞振動分貝小,增強強度的新型碟形彈簧。
本發明的技術方案是:包括碟簧本體和至少兩組彈性層,所述碟簧本體設有同軸線的通孔,所述彈性層設于所述碟簧本體的頂面,相鄰所述彈性層之間設有連接通道,所述彈性層在所述彈簧本體的直徑方向上的兩側分別設有截面為L形的固定橫條、且所述固定橫條與彈性層連為一體,所述碟簧本體上設有與所述固定橫條相適配的凹槽,所述固定橫條設于所述凹槽內;
所述通孔內側設有一對定位凹槽。
所述彈性層上設有若干散熱孔。
所述碟簧本體遠離中心軸的端面的底面為平面。
所述連接通道為一字型。
所述連接通道呈階梯型。
本發明在碟簧本體上設有彈性層,在碟簧本體相互撞擊時,有效減小噪音,使得碟簧本體受力后,彈性層起到連接、降低碟簧本體表面張力以及輔助碟簧本體復位的的作用,提高碟簧本體的強度、使用壽命及復位速度。相鄰彈性層之間設有連接通道,使得每個彈性層為一獨立個體,留有擴張空間,減小彈性層局部的受力,避免彈性層撕裂,且連接通道和散熱孔均起到散熱功效。
附圖說明
圖1是本發明第一種實施方式的結構示意圖,
圖2是圖1的俯視圖,
圖3是圖2中A-A剖視圖,
圖4是圖3中I處局部放大示意圖,
圖5是本發明第二種實施方式的結構示意圖;
圖中1是碟簧本體,11是通孔,111是定位凹槽,12是凹槽,2是彈性層,21是固定橫條,22是散熱孔,3是連接通道。
具體實施方式
本發明如圖1-4所示,包括碟簧本體1和至少兩組彈性層2,所述碟簧本體1設有同軸線的通孔11,所述彈性層2設于所述碟簧本體1的頂面,相鄰所述彈性層2之間設有連接通道3,所述彈性層2在所述彈簧本體1的直徑方向上的兩側分別設有截面為L形的固定橫條21、且所述固定橫條21與彈性層2連為一體,所述碟簧本體1上設有與所述固定橫條21相適配的凹槽12,所述固定橫條21設于所述凹槽12內,使得所述彈性層2能緊固在所述碟簧本體1上,避免因在高速沖壓、振動時,所述彈性層2脫落;
所述通孔11內側設有一對定位凹槽111,起導向作用,避免所述碟簧本體1在圓周方向上產生竄動。
所述彈性層2上設有若干散熱孔22,用于釋放振動撞擊產生的熱量。
所述碟簧本體1遠離中心軸的端面的底面為平面,使得組合使用時,相鄰兩個碟簧本體1之間為面面接觸,通過增大接觸面積,減小所述碟簧本體端面的受力,提高使用強度。
如圖2所示,所述連接通道3為一字型,便于加工。
本發明的第二種實施方式如圖5所示,所述連接通道3呈階梯型,使得相連兩個彈性層2之間互為交錯,增強連接效果。
技術特征:
1.一種新型碟形彈簧,其特征在于,包括碟簧本體和至少兩組彈性層,所述碟簧本體設有同軸線的通孔,所述彈性層設于所述碟簧本體的頂面,相鄰所述彈性層之間設有連接通道,所述彈性層在所述彈簧本體的直徑方向上的兩側分別設有截面為L形的固定橫條、且所述固定橫條與彈性層連為一體,所述碟簧本體上設有與所述固定橫條相適配的凹槽,所述固定橫條設于所述凹槽內;
所述通孔內側設有一對定位凹槽。
2.根據權利要求1所述的一種新型碟形彈簧,其特征在于,所述彈性層上設有若干散熱孔。
3.根據權利要求1所述的一種新型碟形彈簧,其特征在于,所述碟簧本體遠離中心軸的端面的底面為平面。
4.根據權利要求1所述的一種新型碟形彈簧,其特征在于,所述連接通道為一字型。
5.根據權利要求1所述的一種新型碟形彈簧,其特征在于,所述連接通道呈階梯型。
技術總結
一種新型碟形彈簧。提供了一種復位速度快,抗振效果好,碰撞振動分貝小,增強強度的新型碟形彈簧。包括碟簧本體和至少兩組彈性層,所述碟簧本體設有同軸線的通孔,所述彈性層設于所述碟簧本體的頂面,相鄰所述彈性層之間設有連接通道,所述彈性層在所述彈簧本體的直徑方向上的兩側分別設有截面為L形的固定橫條、且所述固定橫條與彈性層連為一體,所述碟簧本體上設有與所述固定橫條相適配的凹槽,所述固定橫條設于所述凹槽內,所述通孔內側設有一對定位凹槽。本發明在碟簧本體上設有彈性層,有效減小噪音,使得碟簧本體受力后,彈性層起到連接、降低碟簧本體表面張力以及輔助碟簧本體復位的作用,提高碟簧本體的強度、使用壽命及復位速度。